数控剪板机折弯机故障原因及措施

时间:2019-11-20 浏览:
折弯机故障原因及措施
1.主电机不能启动
 
原因
 
1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;                  
 
2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;                    
 
3、电源问题;
 
措施
 
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;         2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载
 
 
 
保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;                            
 
3、检查三相电源是否正常;
 
 
 
2.滑块不能快速下行
 
原因
 
1、滑块导轨调的太紧;                              
 
2、后挡料轴未到位;                
 
3、滑块不再上死点位置;             
 
4、脚踏开关等信号未进入模块;        
 
5、比例伺服阀有故障;
 
措施
 
1、检查滑块导轨是否合适;            
 
2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;                          
 
3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;                         
 
4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;                         
 
5、检查比例伺服阀反馈是否正常;
 
 
 
3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
 
原因
 
1、滑块未到速度转换点;                               
 
2、系统Y轴折弯部分参数设置不好;                                                         
 
3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;
 
措施
 
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;                   
 
2、重调Y轴折弯部分参数;            
 
3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,
 
 
 
再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,最后检查油泵及其联轴器;
 
 
 
4.折弯时滑块有时不能回程
 
原因
 
1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;                        
 
2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;                   
 
3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
 
措施
 
1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调
 
 
 
整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 
 
 
 
是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;                                
 
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;
 
 
 
编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,
 
 
 
滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;   3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件。
 
 
 
5.滑块动作不好
 
原因
 
1、滑块导轨松紧不合适;              
 
2、滑块锁紧螺母松动;                
 
3、机床参数需要调整;                
 
4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整;                   
 
5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动;背压两边不平衡,滑块运行时会扭动;
 
措施
 
1、重新调整导轨间隙;                     
 
2、重新锁紧,若锁紧螺母与螺杆配合太松,需更换;                                
 
3、若有参考曲线,应依参考曲线调整;   
 
4、只有BOSCH、REXROTH阀可调,但需谨慎;                                
 
5、利用压力表调整背压阀压力,并使两边一致;

6.有时主电机自动停止,热继电器和断路器保护
 
原因
 
1.比例压力阀和主减压阀卡住,机床始终加压;                
 
2,滤芯堵塞,油不光滑,泵压力始终很高;                      
 
3,油的使用时间过长,已被污染;         
 
4,质量差的油;                                     
 
5,断路器,热继电器问题,直到额定电流才能动作;                  
 
6.系统控制故障的压力输出部分,发出错误信号,使比例压力阀始终工作;
 
措施
 
1.清洁比例压力阀和主减压阀;              
 
2.更换滤芯并检查油污染程度;               
 
3.立即更换机油滤清器;           
 
4.更换推荐的油;        
 
5,更换断路器,热销成功;         
 
6.检查系统输出;
 
       
 
7.任何阀门都卡住了
 
原因
 
1.油的使用时间太长而且已被污染;         
 
2,油品质量太差;                       
 
3.油箱进油口的橡胶皮是否老化;  
 
动作         
 
1.建议客户按时换油;       
 
2.更换推荐的油;        
 
3.更换耐油橡胶板;
 
8.气缸滑动
 
原因
 
1.背压阀和提升阀脏污或损坏;        
 
2,背压小;             
 
3,Glyn戒指紧张和磨损;        
 
4,气缸内壁变形;       
 
5.如果滑块停在任何位置,并且慢慢地滑动,恒温5分钟降小于0.50毫米,是正常的,这种现象主要是由于液压油的特性;
 
措施
 
1.清洁背压阀和提升阀,如果损坏则更换;            
 
2.按标准重新调节背压阀压力;     
 
3.更换Glyd环并检查Glyn环损坏和磨损的原因;                
 
4,一般由于油污染,更换气缸,密封;                
 
5,无需处理;
 
9.按下模具时,两侧的高度不一致
 
原因
 
1.两侧背压不一致,背压设置可能很高;
 
措施
 
1.将两侧的背压调整到指定值并保持一致;
 
10.当滑块向前工作时,速度转换点的等待时间太长
 
原因
 
1.油箱中的吸油口泄漏;     
 
2,灌装阀故障,如果安装不正确,阀芯卡住,或弹簧张力不够;    
 
3. Y轴工作参数设置不正确;
 
行动 
 
1.检查橡胶板的密封,并在此重新安装盖板;  
 
2.检查灌装阀的安装情况,检查阀芯动作,检查弹簧张力;              
 
3.调整Y轴工作参数;


11.弯曲时工件的长度变化太大。 
 
原因
 
1.机器惯性参数设置不合适;   
 
2.加工板材的材料;
 
行动 
 
1.重新调整机器惯性参数;       
 
2.检查电路板的材料;
 
12.当工件有多个弯曲时,累积误差的误差太大
 
原因
 
1.工件有许多弯曲,导致累积误差大;             
 
弯曲顺序是不合理的;
 
行动 
 
1.微调每个弯曲的精度,使角度尽可能为负,尺寸尽可能准确;         
 
2.如果可能,调整弯曲顺序;
 
13.系统自动计算压力大于模具阻抗;
 
原因
 
在编程期间选择下模是不合理的;   
 
2.模具的阻抗设定不正确;   
 
3.编程时弯曲方法不正确;   
 
4.修改机床常数参数,如材料参数,单位选择和其他参数;
 
行动 
 
1.应根据板厚和下模开口之间的关系选择模具;                 
 
2,正确设定模具阻抗;         
 
3.检查编程的程序;           
 
4.检查机床常数参数;
 
14.编程大弧度弯曲时,系统计算缓慢或死亡;
 
原因
 
1.编程期间设置的X值超出参数中X轴的最大值;
 
行动 
 
1.检查编程的程序;
 
15.油温太高
 
原因
 
1.液压部分故障,如过滤器堵塞,油污染,变质等;          
 
2.长期高压工作;
 
措施
 
1.检查滤芯和机油,必要时更换;    
 
2,检查长期高压工作的原因,是实际需要还是其他原因;
 
16.不允许加工工件的角度
 
原因
 
1.如果误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动,刻度错误等;     
 
2.通常会出现轻微错误,可以在系统上进行纠正。如果在校正后稳定运行,这是正常的;     
 
3.角度不稳定且经常变化,这可能与滑块的松动连接,光栅尺的缺陷,材料等有关;
 
措施
 
1.检查运行程序,重点是模具,材料,厚度,工件长度,弯曲方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺
 
连接是否安全;        
 
2,正常情况下有轻微误差,这可能是由多种原因引起的,例如:编程材料厚度与实际厚度之间的误差;材料的均匀性,模具的磨损,操作
 
等等。;           
 
3.检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接和光栅尺连接是否正常。如果是正常的,则可能与材料相关;
 
17.不允许加工工件的尺寸
 
原因
 
1.尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源,伺服驱动器,伺服电机编码器及相关电缆,系统,螺钉机械连接,同步带(车轮)等因素有关
 
有关; 
 
2,尺寸偏差,但稳定,更多与后背梁的平行度,直线度,手指平行度,垂直度有关;           
 
3.使用弯曲边缘定位时,弯曲角度大于90°,因此尺寸较小;   
 
动作   
 
1.检查背轴轴的重复定位精度,一般小于0.02mm。如果差异很大,请逐个检查可能的因素,例如伺服驱动器,伺服电机编码器,
 
由系统等引起,最好由制造商处理;  
 
2.首先检查光束的平行度和直线度,然后检查手指的平行度和垂直度;         
 
3.如果使用弯曲边缘定位,请尝试使此弯曲不超过90°;

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